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Spark Plasma Sintering Furnace

Sistema de sinterización de plasma Spark Con esta nueva técnica de sinterización, la herramienta y el componente se calientan directamente mediante pulsos de corriente continua para reducir los tiempos de ciclo a unos pocos minutos. El uso de pulsos de corriente CC causa un aumento adicional en la actividad de sinterización en diversos materiales debido a los procesos ...

Spark sistema de sinterización de plasma

Con esta nueva técnica de sinterización, la herramienta y el componente se calientan directamente mediante pulsos de corriente continua para reducir los tiempos de ciclo a unos pocos minutos. El uso de pulsos de corriente CC causa un aumento adicional en la actividad de sinterización en diversos materiales debido a los procesos que ocurren en los puntos de contacto de las partículas de polvo (calentamiento Joule, generación de plasma, electro migración, etc.). Por lo tanto, se necesita una temperatura significativamente más baja así como una presión del molde significativamente más baja que la que se usa para el prensado en caliente convencional y la sinterización.

Además, los hornos pueden equiparse con un sistema de calentamiento radial e inductivo para evitar gradientes de temperatura radiales con componentes de gran tamaño o para facilitar el calentamiento inductivo de materiales que de otro modo no serían conductivos a temperatura ambiente. La tecnología de este tipo ofrece posibilidades completamente nuevas para fabricar numerosos materiales con características extraordinarias, por ejemplo:

1. Nanomaterial sinterizado sin crecimiento significativo de grano

2. FGM («Materiales con calificación funcional»)

3. Materiales compuestos

4. metales de carburo innovadores

5. Aluminio y aleaciones de cobre, así como compuestos intermetálicos

6. Cerámica estructural y funcional

Funciones:

1.      Temperatura de trabajo: hasta 2400 ° C

2.      Aspiración: 5 x 10-2 mbar (a)

3.      Gases de trabajo: Ar / N2 (otros tipos de gases disponibles bajo pedido)

4.      Control de fuerza servohidráulica

5.      Marco de portal rígido y preciso con baja deformación, guía precisa de la herramienta de rumbo

6.      Dispositivo de medición para la carrera de compresión y la velocidad de compresión

7.      Cámara de vacío de acero inoxidable de pared doble, refrigerada por agua con una tasa de fuga de menos de 1 x 10-3 mbar (a) l / s

8.      Fácil acceso

9.      Medición y control de la temperatura con pirómetro axial / radial o termopares flexibles

10.   Parámetros de sinterización libremente programables con hasta 40 segmentos por receta

11.   El encendido / apagado de pulso se puede programar libremente (1 ... 999 ms) para cada segmento individual

12.   Velocidad de calentamiento: hasta 1000 K / min (dependiendo del tamaño de la herramienta)

13.   Software completo para el registro de datos y la evaluación de todos los parámetros de sinterización

14.   Sistema de gestión de procesos en línea fácil de usar disponible

15.   Hornos semi-continuados para aplicaciones industriales disponibles


Número

Modelo

Dimensión
componentes
[mm]

Max.
prensado
fuerza
[kN]

Max.
voltaje
[V]

Max.
corriente
[UN]

Max.
calefacción
poder
[kW]

S1

VHP-6/18

Ø 30

50

10

3000

30

S2

VHP-10/ 20

Ø 50

100

10

5500

37

S3

VHP-20/30

Ø 80

250

10

8000

60

S4

VHP-25/30

Ø 100

400

10

10000

120

S5

VHP-30/30

Ø 120

600

10

15000

180

S6

VHP-35/30

Ø 150

1250

8

24000

360

S7

VHP-40/45

Ø 300

2500

8

48000

480

 


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